結(jié)晶器保護(hù)渣（mould fluxes）是在連續(xù)鑄鋼過(guò)程中，置于結(jié)晶器內(nèi)的鋼液面上用以保溫、防氧化和吸收非金屬夾雜的物料。
　　性能：
　　熔點(diǎn)：根據(jù)拉速和鋼種的不同，結(jié)晶器保護(hù)渣的熔點(diǎn)可在900～1200℃間變動(dòng)，決定熔點(diǎn)的主要根據(jù)是渣膜隨鑄坯出結(jié)晶器時(shí)要保持液態(tài)。一般將半球點(diǎn)溫度作為熔點(diǎn)的參考溫度。
　　黏度是保護(hù)渣重要性能之一，它與連鑄工藝參數(shù)密切相關(guān)，普遍一致的觀點(diǎn)認(rèn)為，保護(hù)渣的黏度同拉坯速度呈反比關(guān)系，可使結(jié)晶器壁與鑄坯之間渣膜保持一定的厚度。若黏度太大，由于流動(dòng)性不好，渣膜很薄或不連續(xù)，也不利于夾雜物的擴(kuò)散和溶解；黏度太小則將使渣膜太厚而不均勻，影響熱量向結(jié)晶器傳遞。結(jié)晶器保護(hù)渣的黏度可在0.1～1.0Pa·s間變動(dòng)。
　　熔化速度：保護(hù)渣的熔化速度是確定熔渣層厚度，渣膜厚度和渣耗的重要指標(biāo)，而影響熔化速度的重要因素是炭質(zhì)材料種類及其含量，隨其含量的增加，熔化速度將減小。適當(dāng)?shù)娜刍俣葢?yīng)能使結(jié)晶器內(nèi)鋼液面上保持6～15mm厚的液渣層，并能形成厚度適當(dāng)?shù)脑?。但至今尚無(wú)測(cè)定熔化速度的統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)。